螺旋鋼管生產中的錯邊現(xiàn)象及解決方案

  作為螺旋管生產領域的常見工藝難題，錯邊問題直接影響螺旋鋼管的密封性與結構強度。湖南地區(qū)知名螺旋管廠家實踐表明，通過針對性工藝改進可有效控制該缺陷。
  一、錯邊現(xiàn)象說明
  在螺旋管連續(xù)成型過程中，若生產工藝參數設置不當或設備精度不足（尤其排污管等大口徑螺旋管產品），易出現(xiàn)焊縫兩側鋼帶跑偏形成的錯邊現(xiàn)象，嚴重影響管道承壓性能。
  二、應急處理方案
  局部修復：對已成型螺旋鋼管的錯邊部位進行打磨補焊，需經X射線檢測確認焊縫質量。
  設備升級：湖南某螺旋管廠家案例顯示，頻繁錯邊需更換高精度成型機或加裝自動糾偏系統(tǒng)。
  三、根本原因分析（湖南螺旋管生產數據支持）
  鋼帶鐮刀彎主導因素：占比超60%的錯邊問題源于此，湖南螺旋鋼管企業(yè)建議采購時要求鋼帶彎曲度≤3mm/m。
  頭尾對接工藝缺陷：未切除余高的對接焊縫在過成型時引發(fā)突發(fā)性錯邊。
  原材料邊緣精度不足：本土螺旋管廠家測試顯示，切邊鋼帶可使錯邊率降低45%。
  四、預防性控制措施
  動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)：領先的湖南螺旋鋼管生產線已配置激光掃描儀實時檢測鐮刀彎。
  工藝參數優(yōu)化：通過立輥壓力與圓盤剪的協(xié)同調整補償鋼帶形變。

  首件全檢制度：每批次前3根螺旋管需進行12項尺寸參數測量。

  【結語】：湖南隆盛達作為深耕鋼管制造領域多年的企業(yè)，擁有豐富的生產經驗和先進的技術實力，公司將繼續(xù)秉承“質量至上、誠信為本”的經營理念，不斷提升自身的技術實力和服務水平，為客戶提供更加質優(yōu)、有效的產品和服務。